RU
Фахверковые
дома

Производство клееного профилированного бруса

Производство клееного профилированного бруса
Рассмотрим основные этапы производства клееного бруса и балок.
Перед промышленной сушкой древесины производится первоначальная сортировка пиломатериала на соответствие техническим требованиям ТАМАК. Для обеспечения влажности пиломатериала в пределах 10±2% и снятие внутренних напряжений производится сушка древесины в промышленных камерах по специальным режимам. 
После этого на автоматической линии согласно европейского стандарта DIN 4074 производится калибровка, а также сортировка пиломатериала на соответствие уровня влажности заданным параметрам. Данная операция позволяет избежать разнотолщинности ламелей и обеспечиить прочность клеевого соединения. Отобранный пиломатериал перемещается на участок сращивания заготовок.
Перемещение пиломатериала на вырезку дефектных мест и сращивание

На производственных участках постоянно поддерживается температура воздушной среды не ниже 20С и относительная влажность 40-70%. Влажность древесины ДКК определяется исходя из условий эксплуатации конструкций: ДКК II класса (несущие конструкции зданий любого пролета) 8-12%, ДКК III класса (брусья стен, каркасы ограждающих конструкций, оконный брус) - 9-15%. Каждая доска, поступающая в производство, подвергается контролю по влажности и при отклонении её от указанных параметров отбраковывается.

На следующем этапе выявляются дефекты древесины по пласти и кромкам, производится разметка и автоматическая вырезка дефектных мест. На отобанных заготовках нарезаются шипы и осуществляется сращивание отобранных заготовок по длине до 12м.

Длинные ламели проходят очередную острожку и поступают на линию клеения. В результате острожки ламелям придаются точные геометрические размеры и необходимая шероховатость поверхности под дальнейшую склейку

Превышение пределов шероховатости приводит к образованию неравномерного по толщине клеевого слоя, и, следовательно, к росту усадочных напряжений, ослабляющих клеевое соединение. Поэтому ламели перед склеиванием строгаются до I-го класса чистоты. В производственных условиях ТАМАК реальная толщина клеевых швов достигает 0,05-0,10мм. Клеевые материалы соответствуют климатическим условиям, в которых будут эксплуатироваться эти изделия.Прочность и качество зубчатых соединений клееного бруса фирмы ТАМАК соответствует требованиям DIN 68140-1 и ГОСТ 19414-90 для несущих клеёных конструкций. Прочность клеевых швов соответствует ТУ 5366-030-50068227-2007 

Далее на четырехстороннем строгальном станке осуществляется прострагивание бруса до первого класса чистоты, а также профилирование бруса. После данной операции заготовка перемещается на участок изготовления деталей домов.
Профилированный клееный бруса

Для изготовления готовых конструкций дома требуется не только точность обработки, но и сохранение точных пропорций и геометрических размеров клееного бруса по всей длине. Поскольку автоматические линии зарезают сложные замки с абсолютной точностью, то и материал для обработки – клееный брус – должен иметь идеальные характеристики, иначе в узлах могут возникнуть различного рода несовпадения. Согласно внутренним техническим условиям, для клееного бруса «ТАМАК» в 12 метров отклонение по длине не должно превышать ± 3 мм (± 0,025%), по толщине ± 1 мм (± 0,49%).

Изготовление деталей домов из клееного бруса производится на многоцелевых автоматических обрабатывающий центрах Hundegger K2 (Германия). Автоматические линии всемирно известной фирмы позволяют быстро и точно изготавливать соединения стропил и элементов стен брусовых домов различного уровня сложности. 
Информация на станки передается с компьютерной программы Cardwork, в которой производится детальная разработка конструкторской документации на дома. 

Эксплуатация современного оборудования требует высокой квалификации персонала. Специалисты компании «ТАМАК» имеют передовые знания и навыки в области деревообработки, конструирования и проектирования объектов из клееного бруса. Технологи ведут кропотливую работу по совершенствованию производства клееной древесины, постоянно проводят испытания в своих лабораториях.

После изготовления детали дома укладываются на поддоны и упаковываются в специальную черно-белую пленку, которая обладает следующими преимуществами:

  • возможность хранение без складских помещений до 12 месяцев;
  • препятствует парниковому эффекту;
  • пиломатериалы не трескаются;
  • снижается вероятность образования грибка;
  • сохраняется уровень влажности;
  • древесина не темнеет и не преет.

plenka2.jpg

Rambler's Top100 Rambler's Top100