Производство клееного профилированного бруса
Чтобы обеспечить высокое качество деревянных клееных конструкций (ДКК), сохранить его в процессе эксплуатации необходимо соблюдение основных производственно-технологических параметров: соблюдение температурно-влажностных условий в производственных помещениях, высокоточная обработка ламелей, контроль качества пиломатериала и клеевых материалов.
На производственных участках постоянно поддерживается температура воздушной среды не ниже 20С и относительная влажность 40-70%. Влажность древесины ДКК определяется исходя из условий эксплуатации конструкций: ДКК II класса (несущие конструкции зданий любого пролета) 8-12%, ДКК III класса (брусья стен, каркасы ограждающих конструкций, оконный брус) - 9-15%. Каждая доска, поступающая в производство, подвергается контролю по влажности и при отклонении её от указанных параметров отбраковывается.
Превышение пределов шероховатости приводит к образованию неравномерного по толщине клеевого слоя, и, следовательно, к росту усадочных напряжений, ослабляющих клеевое соединение. Поэтому ламели перед склеиванием строгаются до I-го класса чистоты. В производственных условиях ТАМАК реальная толщина клеевых швов достигает 0,05-0,10мм. Клеевые материалы соответствуют климатическим условиям, в которых будут эксплуатироваться эти изделия.Прочность и качество зубчатых соединений клееного бруса фирмы ТАМАК соответствует требованиям DIN 68140-1 и ГОСТ 19414-90 для несущих клеёных конструкций. Прочность клеевых швов соответствует ТУ 5366-030-50068227-2007
Для изготовления готовых конструкций дома требуется не только точность обработки, но и сохранение точных пропорций и геометрических размеров клееного бруса по всей длине. Поскольку автоматические линии зарезают сложные замки с абсолютной точностью, то и материал для обработки – клееный брус – должен иметь идеальные характеристики, иначе в узлах могут возникнуть различного рода несовпадения. Согласно внутренним техническим условиям, для клееного бруса «ТАМАК» в 12 метров отклонение по длине не должно превышать ± 3 мм (± 0,025%), по толщине ± 1 мм (± 0,49%).
Изготовление деталей домов из клееного бруса производится на многоцелевых автоматических обрабатывающий центрах Hundegger K2 (Германия). Автоматические линии всемирно известной фирмы позволяют быстро и точно изготавливать соединения стропил и элементов стен брусовых домов различного уровня сложности.
Эксплуатация современного оборудования требует высокой квалификации персонала. Специалисты компании «ТАМАК» имеют передовые знания и навыки в области деревообработки, конструирования и проектирования объектов из клееного бруса. Технологи ведут кропотливую работу по совершенствованию производства клееной древесины, постоянно проводят испытания в своих лабораториях.
После изготовления детали дома укладываются на поддоны и упаковываются в специальную черно-белую пленку, которая обладает следующими преимуществами:
- возможность хранение без складских помещений до 12 месяцев;
- препятствует парниковому эффекту;
- пиломатериалы не трескаются;
- снижается вероятность образования грибка;
- сохраняется уровень влажности;
- древесина не темнеет и не преет.
другие статьи
